瑞钧中走丝主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。线切割加工是一个非常复杂的过程，由于中走丝采用的是多次切割的工艺，对工件进行多次切割才能使工件达到平滑，标准的要求，所以在加工过程中会经常发生工件表面粗糙的情况，主要的原因还是加工过程不稳定及工作液不干净，那么有什么方法可以解决加工表面粗糙的问题呢？接下来瑞均线切割机床厂家为您简单说明一下。

　　线切割加工表面粗糙的解决方法(仅供参考)：

　　1.可适当降低钼丝的走丝速度，根据线切割工作的特点，钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工，钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一，钼丝张力不均匀，从而引起钼丝振动，直接影响加工表面粗糙度，所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。

　　2. 控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定。因电源电压不稳定，会造成钼丝与工件两端的电压不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定，增加表面粗糙度，所以应保持稳定的电源电压。

　　3. 钼丝尽量不采用手工张紧方式缠绕，采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在贮丝筒上，因为手工缠绕很难保证钼丝在贮丝筒上排列均匀及松紧一致。松紧不均匀，钼丝各段的张力不一样，就会引起钼丝在工作中抖动，从而增大加工表面粗糙度。

　　4. 工作液使用时间过长，会使其中的金属微粒逐渐变大，使工作液的性质发生变化，降低工作液的作用，还会堵塞冷却系统，因此，应对工作液进行过滤，使用时间长，要更换工作液。最简单的过滤方法是，在冷却泵体抽水孔处放一块海绵。工作液最好是按螺旋状形式包裹住钼丝，以提高工作液对钼丝振动的吸收作用，减少钼丝的振动，改善表面粗糙度。