中走丝线切割加工能正常运行，中走丝技术指出必须具备下列条件：

　　1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

　　2. 要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电;如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

　　3. 必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

　　中走丝机床加工技巧

　　首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据电极丝情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，并保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度

　　然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平。

　　再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，

　　在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。

　　由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，

　　若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：

　　(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定;

　　(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定

　　加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。