在使用新配置的切割液工作时，浓度适宜，工作排出芯片，冷却效果好，钼丝损耗低。经过长时间的使用，中走丝线切割加工液的浓度逐渐降低，水箱内的废料增多。除屑的冷却润滑效果也逐渐降低，这可以体现在钼丝的损耗或导致丝的断裂。因此，当发现钼丝的损失增加，首先检查是否在水箱金属切割液的浓度太低，当浓度太低时，应该及时补充新的液体或更换新的液体，切割液直接影响钼丝的损耗。那么我们在使用瑞钧中走丝过程中，怎样保持浓度？

　　1、水基切割液的初始配液时兑水比例为1：5.5，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断是否须补充。

　　2、应该每班补水并检测工作液的浓度。使用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常情况下浓度读数应维持在11.0-12.5之间，超出时补水，低于时应补液。

　　3、在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，甚至呈棕黑色，属正常现象，只要保证有效地过滤不影响使用性能。

　　4、使用纯净水效果极佳。

　　5、水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫，这时需要在工作液槽和水箱中出现泡沫的位置及液槽出水口喷一些消泡剂来解决。

　　6、切割液很脏时，要全部换掉，并清洗工箱。