线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。

　　针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：

　　1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。

　　2.保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。

　　3.提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

　　4.适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。

　　5.增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。

　　6.改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。

　　7.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。

　　瑞钧中走丝线切割机床精度要求有什么

　　由于瑞钧中走丝线切割机床市场需求大，市场上的线切割机床质量也是良莠不齐。中走丝线切割机床是模具加工中最后一道工序，也是最重要的一个步骤，所以在加工精度要达到要求。因此，中走丝线切割机床的精度要高，否则会影响到模具的质量。消费者在选择机床时，不仅要了解机床的功能还要了解它的结构优劣，精度是否达到标准。

　　一般来讲中走丝线切割机床的精度容易判断，因为有国标GB7926—87以及相关的机床精度通用标准，所在新机床调试验收时就能知道合格与否。然而最重要的则是对机床精度保持性的判断，因为机床精度保持性的好坏只有在该机床经过一定时期的使用才会反映出来，而国家标准也无法对其进行严格的定量控制，所以只能是用户自己在选型时对机床及结构进行深入细致的了解

　　丝杠的精度很重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠也无济于事。在线切割机床上目前都使用滚珠丝杠，要求丝杠的直径尽可能使用合理的规格，增加刚性。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，从而提高机床工作台的运动精度。

　　滚珠丝杠与电机传动结构，首先要详细了解传动结构，目前市场的中走丝还是采用齿轮传动的比较多，这种传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差大，所以选型时深入了解工作台运动的传动结构是非常重要的。现在高端的机床都采用滚珠丝杠与电机直联传动。减小了齿轮间隙误差，提高了加工精度。这点对机床精度保持性至关重要。

　　导轨的结构，导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。现在基本上使用的是线性直线滚动导轨。直接观察导轨安装结构。普通数控线切割机床一般都是采用步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，市场上最常见的是反应式步进电机，随着市场需求的不断提高，现在高端中走丝线切割机都应该配用混合式或交流伺服驱动系统。保证传动平稳且力大。保证切割精度。

　　综上所述，中走丝线切割机床工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性来保证重载而不变形，保证切割精度。采用直线导轨保证切割运动之中有良好的灵敏度和运动精度。选用直径尽可能合理的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；工作台的传动丝杠与电机是直联为最佳，减少齿轮间隙，保证了切割精度。