中走丝线切割的切割液可以说是所有线切割中最理想的一个，所谓的中走丝线切割液是在我们进行加工线切割母液用水稀释一定倍数再进行加工。通常加纯净水和自来水，没有条件的只能加地下水，但会造成工件夜分层和切割速下降，寿命降低的后果。究其原因，还要从水的硬度说起。

　　所谓硬水，是指水中含钙、镁离子较多的水。钙、镁离子的多少用硬度表示。纯水硬度很低，又叫软水，自来水为保证人体需要保留了一部分钙、镁离子，硬度适中，地下水钙、镁离子较多俗称硬水。用硬度较高的地下水配置油基工作液时，会产生分层，是因为油基线切割液含有油酸皂成分(肥皂的主体)在水中电离成油酸钙等颗粒，积聚在一起形成絮状物，飘浮在工作液上层，造成的后果是：一是不利于清洗，二是降低有效成分。这就是用地下水速度变慢，寿命降低的原因。普通水基线切割液兑地下水变色是因为形成不溶于水的油酸钙等颗粒，造成速度变慢，寿命降低。

　　用这种中走丝线切割液切割时可以比切割预先设想的完美的多，因此建议大家使用时可以尝试使用中走丝线切割液。

　　中走丝线切割有时会遇到切割断丝的解决办法

　　如果遇到这种情况我们该怎么做呢，线切割机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承)种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，中走丝线切割用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。电参数电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。

　　发生这种情况要有专门的人员进行处理，避免导致出现这种情况给我们的工作带来难处，及时发现及时纠正。